WORKNC 2020.1

Mit der WORKNC Version 2020.1 werden eine Reihe von Fertigungsproblemen durch verbesserte Funktionen gelöst. Somit werden smart factories noch effektiver.

Advanced Toolform-Schruppen

Bei der Bearbeitung z.B mit Hochvorschubmessern, kann nun das reale Werkzeug definiert werden.

Das Schruppen mit der Advanced Toolform-Technologie von WORKNC 2020.1 ermöglicht es in dem Fräsprozess, ein genaueres Schruppmodell (Stock, Rohteil) zu berechnen.

Somit werden die Fräsbahnen exakt mit dem Profil des Fräsers erzeugt und nicht mit einem ähnlichen Fräswerkzeug.

Das bedeutet das die 1.Schruppbearbeitung die gleiche Zeit für die Bearbeitung benötigt, aber ein wesentlich genaueres Ergebnis des Restmaterials berechnet wird, so dass alle nachfolgenden Restmaterial Schruppbearbeitungen sowohl in der Berechnung als auch in den Bearbeitungszeiten erheblich schneller sind. Unsere Tests zeigten eine Optimierung  im Restmaterial Schruppbearbeitungen von bis zu 70%.

Die Verwendung der innovativen  Advanced Toolform-Technologie verbessert die Qualität des Fräswegs, selbst wenn Standard Werkzeugformen angewendet werden, es ermöglicht dem Benutzer, sich von Einschränkungen wie Überschritten oder negativen Versätzen zu befreien, die größer als der Eckenradius des Werkzeugs sind, selbst bei konischen Formen Werkzeuge.

Electrode Module - WORKNC | Designer

Das Hybrid-Modellierungssystem WORKNC Designer beinhaltet ein Elektrodenmodul mit einfachen und intutiven Funktionen. Das Modul wurde mit Anwendern aus dem Werkzeug.- und Formenbau entwickelt.

WORKNC Enhanced Link - WORKNC | Designer

WORKNC Designer dient zur Vorbereitung von Bauteilen zur Spanenden Fertigung und bietet darüber hinaus eine vielzahl von Optionen zur Direktmodellierung. Durch die Anbindung an das WORKNC CAM können Projekte, über die neue Benutzeroberfläche, unkompliziert im Designer erzeugt werden.

NCSIMUL-Schnittstelle

Ab der Version WORKNC 2020.1 bietet Hexagon mit der Software NCSIMUL eine integrierte Simulationslösung für NC-Programme an. Über WORKNC werden alle für eine Maschinensimulation notwendigen Daten, wie z. B. Rohteil, Konstruktionsteil und Spannmittel, sowie das NC-Programm, Nullpunkte und die Komplettwerkzeuge an NCSIMUL übergeben.

Über ein Schnittstellenmenü in WORKNC kann der Anwender die virtuelle Maschine aus NCSIMUL auswählen. Dabei ist es möglich, auch mehrere Aufspannungen zu übertragen.

Die Schnittstelle ist so ausgelegt, dass ein manueller Eingriff in NCSIMUL für die Projektkonfiguration nicht erforderlich ist. In NCSIMUL kann sofort mit der Simulation und Analyse sowie ggf. mit der Fehlerbehebung begonnen werden. Eine externe Datenaufbereitung entfällt.

Neben der klassischen Simulation bietet NCSIMUL eine Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit und eine Dokumentation für die Fertigung an.